二、牛仔服装面料缩水的主要因素

牛仔面料除了全棉、纯丝外还有弹力(氨纶)、麻棉、涤棉、人造棉等;在织造工艺上，除了斜纹外，还有平纹、磨绒、竹节纱、提花等;在厚度方面可分为4.5安、6安、8安、10安、11安、12安、13.5安、14.5安等。

由于牛仔面料使用的原料、织造工艺、织物规格、纱支粗细和密度大小不同，加上面料纤维本身的湿热性能，都会在成衣生产前后产生收缩效应，影响服装的成衣尺寸和加工质量。实际上，导致牛仔面料缩水主要原因有自然收缩、热收缩、遇水收缩(缩水)等三种情况。

1.自然收缩的因素自然收缩是指面料从出厂到使用前的收缩现象。由于牛仔面料在织造、加工过程中，纤维受到一定程度机械外力的作用，而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，还有面料纤维的种类、织造工艺、存放条件及时间等，都会产生一定的积累变形，影响面料自然收缩的程度。有些牛仔面料的自然收缩还可能为负值，这都给牛仔服装纸样尺寸的控制带来一定的难度。

2.热收缩的因素

牛仔面料的热收缩，主要是指牛仔面料在生产熨烫、整烫过程中的收缩现象，由于牛仔面料纤维的热塑性及面料归拔性能的因素，在熨烫、整烫过程中的温度过高时会产生收缩现象，影响成衣尺寸。

3.遇水收缩(缩水)的因素

牛仔面料纤维吸水后会产生异向膨胀作用，经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短，是面料吸水性收缩的主要原因，这种收缩也叫缩水。一般来说，面料使用的纤维吸湿性越好，其面料本身缩水率也就越大，反之则小。普通的牛仔布会有2%-3%横直缩水率，而弹力牛仔布的缩水率可达10%以上。

三、目前企业处理牛仔面料缩水率与服装纸样尺寸的常用方法

服装企业中的牛仔服装纸样师在制作纸样时，需要考虑的因素很多，不同的客户要求，不同的弹力牛仔布(含氨纶，缩水率可达10%以上)，不同的车缝工艺和洗水要求，版型尺寸都要作相应调整。目前，企业纸样师们采用的方法，有的比较科学实用，值得推广，有的却存在一些不足，有待改进。1.将牛仔面料预缩后再裁剪生产在制衣之前，牛仔布织造厂的后整理车间，一般都要对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，这样才能使牛仔面料尺寸稳定性有保障。有些生产企业会选择将布匹完全放开，让面料在自然状态下放置一定的时间，再铺床裁剪，这种预缩的方式，也能起到稳定尺寸的作用，成本不大，值得推广。

还有一些企业将牛仔布料先进行洗水处理，然后再裁剪生产，这样方式虽然能稳定成衣尺寸，但难以呈现牛仔服装特殊的成衣洗水效果。2.依据测试面料的横、直缩水率，在纸样尺寸中加放缩水量在制作牛仔服装纸样时，除了对款式造型效果要认真审视外，还要考虑所选用面料的性能及缩水率。下面来介绍一下企业测试面料缩水率的方法，取产前牛仔布一块，画一个横×直(100cm×100cm)的方框并缉线。再按照成衣洗水标准洗水(必须与将来成衣洗水是同一个洗水标准)。待洗水整理后再度量方框尺寸。就可以计算出缩水率。见(表1)内的数据。然后再依据成衣尺寸和缩水率，计算纸样尺寸。例如：臀围要横纹裁(选5%)，客户要求成衣尺寸100cm，那么纸样尺寸就应该是100÷(1-5%)= 105.27cm，(因为臀围洗水前是105.27cm，洗水后的尺寸就是105.27×(1-5%)=100cm，恰好是客户要求的成衣尺寸)。以上计算，看似合理，但此法只是考虑了面料的缩水影响，而没有考虑布纹选择、缝边折边厚度和工艺等方面的影响，成衣尺寸的稳定就不能保证。

3.在服装CAD系统中处理纸样尺寸加放缩水量手工制作纸样时，每个部位尺寸都要单独计算，费时费力，而CAD系统能整体计算，迅速反映，优势明显。目前服装CAD系统解决纸样尺寸加放面料缩水量方法有两种。