(1).在服装CAD样板系统中将样片整体加放缩水量

在CAD样板设计系统中，先不考虑面料的缩水，将样片制作好，再在“裁片属性定义”对话框下，“初始缩水”输入框内，直接输入面料的横纱缩水率5%，直纱缩水率3%，系统即自动以“横纱样片尺寸÷(1-5%)”与“直纱样片尺寸÷(1-3%)”进行精确计算，对该样片横、直方向进行计算，并整体加放缩水量。

但系统没有考虑因布纹选择、缝边折边厚度和制作工艺等方面对成衣尺寸的影响，只能靠纸样师的经验数据进行调节，成衣尺寸的稳定相对较差。

(2).在服装CAD排料系统中将唛架整体预留缩水量在CAD排料系统中“床属性”对话框下，经、纬方向缩水输入框内，直接输入面料的直纱缩水率3%，横纱缩水率5%，再在幅宽内输入面料的门幅宽110cm，系统即自动以“估算唛架长度×(1-3%)”与“幅宽110×(1-5%)=104.5cm”进行计算，对该床唛架进行整体缩小，以此方式预留缩水量。那么在纸样系统中，就不需要对样片进行加放缩水量处理。将没有加放缩水的样片，在预留好缩水量的唛架上排料。打印绘图时，系统又能将整床唛架以幅宽“104.5÷(1-5%)”与“经向长度÷(1-3%)”进行计算，并整体将床唛架拉伸打印，这样打印出的样片唛架就已经整体加放了横、直缩水量。

排料系统是整体地将唛架横、直方向预留缩水量，同样这种方法也无法考虑缝边折边厚度和制作工艺等方面对成衣尺寸的影响，需要靠纸样师的经验数据进行调节，不能确保成衣尺寸的稳定。

四、全面处理牛仔服装成衣尺寸缩水率

工业批量生产牛仔服装中，由于影响成衣尺寸的变量众多，牛仔成衣各部位尺寸缩水率是不均匀的，因此，必须从头到尾对每个生产工序进行关注及控制。为了确保牛仔服装成衣尺寸的稳定，纸样尺寸除了考虑加放面料缩水量，还须考虑整个制造生产流程包括拉布、裁剪、小烫、车缝、缝线、后整理、度量方式等工艺标准的影响。如果将这些因素分别去考虑，并在纸样上分别去加减调节处理，往往会顾此失彼。我认为既然成衣尺寸综合反映了每一个工艺制作环节的影响，那么就可以将这些影响，综合起来在纸样上一步到位的处理。下面，以一条牛仔裤的纸样制作为例作以说明。

1.针对性地测试牛仔成衣样品部位缩水率

首先，按照客户要求的成衣尺寸及工艺要求，制作一条完全不考虑缩水的基码牛仔裤纸样。其次，为了进一步体现样品生产流程与大批量流水作业工艺的一致性，不安排专人裁板、车板，而是依据客户的要求，遵循企业生产流程**惯，由车间流水线生产一条样板裤，最后，洗水整理达到客户标准，见(图10)洗水后。此时，根据要求测得样品牛仔裤部位缩水率，有关数据见。

需要说明的是，在做样品裤时，最好一次做几条，测得几条样品裤部位缩水率后取平均值，这样取得的数据

。通过(表2)可以看出，“部位缩水率”正是反映了我的结论，洗水后的同一纱向部位尺寸并没有均匀缩水，这组缩水率正是所有工艺环节，给成衣尺寸带来影响的缩水率。如：同样是横纱方向，臀围3.50 %的缩水率，而腰围仅有2.56 %的缩水率，只是因为腰部的工艺结构与臀部工艺结构不同所致;中裆3.40 %的缩水率，而脚口仅有2.07 %的缩水率，那是因为脚口折边增厚，洗水时不能与裤片均匀缩水所致。若不做出样品裤综合测试(手工毛线包包图片大全)，是很难理解到某种工艺结构的标准会产生多大量的缩水率影响。

2.依据部位缩水率在纸样尺寸中加放缩水量

在测得样品牛仔裤部位缩水率后，按照纸样加放缩水量的计算公式，，可以计算出成衣牛仔裤部位纸样尺寸数据。再给基码纸样的每一个部位尺寸加放缩水量，纸样编号要注明面料编号，基码纸样须保留。

通过以上方法，我们就一次性处理了影响牛仔裤成衣尺寸的各种因素，较好地解决了目前牛仔服装纸样制作中普遍存在的一些不足，比较科学的制作出符合客户要求的牛仔服装。